الغلاف المقاوم للانفجار، والذي يظهر غالبًا على لوحات بيانات المعدات الحديثة بالرمز Ex d أو Ex db، هو أسلوب حماية يستخدم للمعدات الكهربائية المركبة في أجواء غازية خطرة. وبدلًا من محاولة إزالة كل مصدر محتمل للاشتعال داخل الجهاز، يتم تصميم الغلاف لكي يتحمل انفجارًا داخليًا ويمنع خروج اللهب أو الغازات الساخنة أو طاقة الاشتعال إلى الجو المحيط.

لذلك يعد Ex d من أكثر مفاهيم الحماية انتشارًا في منشآت النفط والغاز، والمصانع الكيميائية، ومناطق تخزين الوقود، والمنصات البحرية، والمناجم، ومحطات الطاقة، وغيرها من المواقع الصناعية التي قد تظهر فيها غازات أو أبخرة قابلة للاشتعال أثناء التشغيل الطبيعي. ويستخدم على نطاق واسع في الهواتف، وأزرار الضغط، والمحركات، وصناديق التوصيل، والإضاءة، ومحطات التحكم، والكاميرات، والحساسات، وأجهزة الاتصال الميدانية.

لماذا يوجد هذا المفهوم للحماية

المناطق الخطرة تحتاج إلى أكثر من السلامة الكهربائية العادية

في المباني الصناعية العادية، يتم تقييم المعدات الكهربائية أساسًا من حيث الحماية من الصعق، وارتفاع الحرارة، وخطر القصر الكهربائي، والمتانة الميكانيكية، ومقاومة البيئة. أما في المنطقة الخطرة، فالمشكلة الرئيسية مختلفة: فقد تؤدي شرارة أو قوس كهربائي أو سطح ساخن أو نقطة تلامس مرحل أو مدخل كابل تالف أو عطل داخلي إلى إشعال خليط قابل للاشتعال حول الجهاز.

تعالج حماية Ex d هذا الخطر من خلال قبول احتمال حدوث اشتعال داخل الغلاف في ظروف عطل محددة. ويجب على الغلاف بعد ذلك منع تحول هذا الحدث إلى انفجار خارجي. ولهذا فإن المعدات المقاومة للانفجار ليست مجرد صندوق معدني قوي، بل هي مجموعة معتمدة ذات أبعاد وصلات مختبرة، ومقاومة ضغط، ومداخل كابلات، ومثبتات، وتحكم في درجة حرارة السطح، وقواعد وسم واضحة.

ليست مثل علبة مقاومة للعوامل الجوية أو الغبار

من الأخطاء الشائعة اعتبار Ex d نسخة أعلى من حماية IP. فتصنيفات IP66 أو IP67 تصف مقاومة دخول الغبار والماء، بينما يصف Ex d الحماية من الانفجار في الأجواء الغازية الخطرة. قد يكون المنتج مقاومًا للماء لكنه غير محمي من الانفجار. وقد يكون المنتج أيضًا معتمدًا Ex d ولكنه ما زال يحتاج إلى تصنيف IP منفصل لمطر الأماكن الخارجية أو الغسل أو التعرض للغبار.

في المشاريع الواقعية، غالبًا ما يكون كلا التصنيفين مهمين. فقد تحتاج المصانع الكيميائية الخارجية، ومحطات التحميل، ومزارع الخزانات، والأنفاق، والأسطح البحرية إلى حماية من الانفجار، ومقاومة للتآكل، وحماية من دخول الأجسام، وثبات أمام الأشعة فوق البنفسجية، وإحكام للكابلات، ومتانة ميكانيكية طويلة الأمد في الوقت نفسه.

كيف يعمل غلاف Ex D

احتواء الضغط الداخلي

عندما يدخل خليط غازي قابل للاشتعال إلى الغلاف ويشتعل داخله، يجب أن يتحمل الغلاف الضغط الناتج دون تمزق، أو تشوه دائم يؤثر في السلامة، أو تسرب لهب عبر نقاط ضعيفة. ويستخدم التصميم عادة بنية معدنية قوية، ووصلات غطاء معتمدة، ومداخل ملولبة، وتفاوتات ميكانيكية دقيقة، ومثبتات تحافظ على سلامة الغلاف في ظروف الاختبار.

لهذا تكون الأغلفة المقاومة للانفجار غالبًا أثقل من العلب الصناعية العادية. فالوزن ليس لمقاومة الصدمات فقط؛ بل هو جزء من تصميم احتواء الضغط ومسار اللهب. إن إزالة البراغي، أو استبدال الأغطية، أو تغيير جلاندات الكابلات، أو تشغيل ثقوب إضافية قد يدمر مفهوم الحماية المعتمد.

تبريد مسار اللهب وإخراج الغاز بشكل مضبوط

لا تكون معدات Ex d مغلقة تمامًا دائمًا. فهي تستخدم مسارات لهب، أي فجوات ضيقة ومتحكمًا بها عند الوصلات الملولبة، أو وصلات الفلنجة، أو وصلات التداخل، أو فتحات المحاور، أو واجهات الغطاء. إذا حدث انفجار داخلي، فقد تمر الغازات الساخنة عبر هذه المسارات، لكن طول المسار وأبعاد الفجوة مصممان لتبريد الغازات إلى مستوى لا يستطيع إشعال الجو المحيط.

لذلك فإن حالة مسارات اللهب حرجة أثناء التركيب والصيانة. الخدوش، والتآكل، وتراكم الطلاء، ونقص الشحم، والمثبتات الخاطئة، والصدمات الميكانيكية، أو التشغيل غير المصرح به قد تقلل تأثير التبريد وتضر بالسلامة. وقد لا يكون الغلاف القوي ظاهريًا آمنًا إذا تضرر مسار اللهب المعتمد فيه.

إطار المعايير والاعتماد

سلسلة IEC 60079 ودور IEC 60079-1

تعد سلسلة IEC 60079 الإطار الدولي الأساسي للمعدات الكهربائية المستخدمة في الأجواء القابلة للانفجار. يحدد IEC 60079-0 المتطلبات العامة، بينما يغطي IEC 60079-1 حماية المعدات بواسطة الأغلفة المقاومة للانفجار “d”. ومن الناحية العملية، يحدد IEC 60079-1 مبادئ البناء، ومسارات اللهب، واختبار الضغط، ودرجة الحرارة، والمداخل، والتحقق لمعدات Ex d.

قد تظهر على المعدات الحديثة علامة Ex db بدلًا من Ex d فقط. يرتبط الحرف الإضافي بمستوى حماية المعدات. ويرتبط Ex db عادة بمستوى حماية عالٍ للأجواء الغازية، ويستخدم غالبًا في تطبيقات Zone 1 و Zone 2، بشرط أن تكون بقية العلامة والشهادة ومجموعة الغاز وفئة الحرارة وشروط التركيب مناسبة.

علامات ATEX و IECEx في المشاريع العالمية

يستخدم ATEX للمعدات المطروحة في سوق الاتحاد الأوروبي، بينما IECEx نظام اعتماد دولي قائم على معايير IEC. تطلب كثير من المشاريع الصناعية العالمية من الموردين تقديم ATEX أو IECEx أو كليهما، خصوصًا عندما تركب المعدات في بيئات بتروكيميائية أو طاقة أو بحرية أو تعدين أو صناعات عملية.

قد تتضمن العلامة النموذجية مفهوم الحماية، ومجموعة الغاز، وفئة الحرارة، ومستوى حماية المعدات، وفئة المعدات، ورقم الشهادة، ونطاق درجة الحرارة المحيطة، وشروط الاستخدام الخاصة. لا ينبغي للمشترين الحكم على المطابقة فقط من عبارة “مقاوم للانفجار” في كتيب المنتج. يجب أن تتطابق الشهادة ووسم لوحة البيانات مع تصنيف المنطقة وتصميم التركيب.

تصنيفات الحماية المهمة عند الاختيار

مجموعة الغاز وخطر الاشتعال

تشير مجموعات الغاز إلى نوع الجو الغازي القابل للانفجار الذي تناسبه المعدات. في الصناعات السطحية، تعد IIA و IIB و IIC مجموعات شائعة. وتعد IIC عمومًا الأكثر صرامة، وتشمل غازات مثل الهيدروجين والأسيتيلين. وتشمل IIB غازات مثل الإيثيلين، بينما تغطي IIA غازات أقل سهولة في الاشتعال مثل البروبان.

يجب اختيار مجموعة الغاز وفق تقرير تصنيف المناطق الخطرة. لا يجوز تركيب معدات IIB في جو IIC ما لم تغط الشهادة المجموعة المطلوبة صراحة. وفي المقابل، قد يؤدي تحديد IIC في كل المواقع إلى زيادة التكلفة والوزن ومدة التسليم عندما لا يتطلب التصنيف الفعلي إلا IIA أو IIB.

فئة الحرارة والتحكم في درجة حرارة السطح

تحدد فئة الحرارة أعلى درجة حرارة مسموح بها لسطح الجهاز في ظروف محددة. تشمل فئات حرارة الغاز الشائعة T1 و T2 و T3 و T4 و T5 و T6. وكلما انخفضت درجة الحرارة القصوى للسطح، كان التصنيف أكثر صرامة. على سبيل المثال، T6 أكثر تقييدًا من T4.

هذا التصنيف مهم لأن السطح الساخن للغلاف قد يشعل خليط الغاز المحيط حتى إذا لم يخرج أي لهب من الداخل. يمكن أن تؤثر درجة الحرارة المحيطة، وتبديد الحرارة، والتعرض للشمس، والإلكترونيات الداخلية، وحمل الطاقة، وموضع التركيب في الأداء الحراري. يجب مراجعة الشهادة للتحقق من نطاق درجة الحرارة المحيطة المعتمد وأي قيود للتركيب.

تصنيفات IP والتصنيفات الميكانيكية كمتطلبات مساندة

رغم أن تصنيف IP ليس هو نفسه الحماية من الانفجار، فإنه يبقى مهمًا للتطبيقات الخارجية والصناعية القاسية. قد تكون IP66 أو IP67 أو تصنيفات مشابهة مطلوبة عندما تواجه المعدات المطر أو الغسل أو الغبار أو رذاذ الملح أو التلوث الصناعي الكثيف. كما تؤثر تصنيفات مقاومة الصدمات IK، وحماية التآكل، ومثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ، وطلاء السطح في الاعتمادية طويلة الأمد.

بالنسبة لأجهزة الاتصال مثل هواتف الميدان وصناديق النداء الطارئ ومحطات التحكم، تؤثر مقاومة البيئة في قابلية الاستخدام بقدر ما تؤثر في السلامة. وقد تفشل المعدات المعتمدة في أداء الغرض التشغيلي للمشروع إذا تعرضت لدخول الماء، أو تآكل نقاط لوحة المفاتيح، أو تلف سلك السماعة، أو انسداد فتحات السماعة، أو عدم وضوح الملصقات.

أين تستخدم المعدات المقاومة للانفجار عادة

الصناعات العملية ومواقع الطاقة

تركب معدات Ex d عادة في المصافي، ومحطات ضغط الغاز، ومنشآت الغاز الطبيعي المسال، والمصانع الكيميائية، ومناطق إنتاج الطلاء، ومحطات الوقود، ومناطق تخزين المذيبات، وأنظمة الهيدروجين، والمنصات البحرية، ومواقع الحفر، ومناطق الخدمات الخطرة. وقد تحتوي هذه البيئات على غازات قابلة للاشتعال أثناء التشغيل الطبيعي، أو التسرب غير الطبيعي، أو الصيانة، أو أخذ العينات، أو التحميل، أو الإطلاق الطارئ.

تشمل الأجهزة النموذجية صناديق التوصيل، ومحطات التحكم المحلية، وأزرار الإيقاف الطارئ، ووحدات الإضاءة، والمحركات، ومرسلات الضغط، والمحللات، والهواتف، والوماضات، ومكبرات الصوت، وحاويات CCTV، وواجهات الإنذار. وفي كثير من الأنظمة، تجمع معدات Ex d مع مفاهيم حماية أخرى مثل Ex e أو Ex i أو Ex t أو الضغط الزائد حسب نوع الدائرة وتصنيف المنطقة.

اتصالات المواقع الخطرة والاستجابة للطوارئ

الاتصال الصوتي الموثوق مهم جدًا في المناطق الخطرة لأن العاملين قد يحتاجون إلى الإبلاغ فورًا عن تسرب أو حريق أو إصابة أو عطل معدات أو خلل في العملية أو حالة إخلاء. قد تكون الهواتف المحمولة مقيدة، وقد تكون أجهزة اللاسلكي محدودة التغطية، وقد لا تكون أجهزة الاتصال الداخلي العادية معتمدة للمناطق المصنفة.

في مشاريع الاتصال الصوتي للمواقع الخطرة، يمكن النظر في هاتف Becke Telcom EX-BH621 المقاوم للانفجار عندما تكون نقاط اتصال ثابتة معتمدة مطلوبة للمكالمات الطارئة أو الاتصال بمركز التحكم أو الاتصال بين الميدان وغرفة التحكم في البيئات الصناعية.

حل ذو صلة: حل نظام صندوق نداء الطوارئ للمواقع الحرجة

اعتبارات التصميم والتركيب

تصنيف المنطقة يأتي قبل اختيار المنتج

نقطة البداية الصحيحة ليست كتالوج المنتج، بل رسم تصنيف المناطق الخطرة وتقييم المخاطر. يحتاج المهندسون إلى معرفة ما إذا كان الموقع Zone 0 أو Zone 1 أو Zone 2 للغاز، أو Zone 20 أو Zone 21 أو Zone 22 للغبار. كما يحتاجون إلى تحديد مجموعة الغاز، وفئة الحرارة، والظروف المحيطة، وموضع التركيب، ومسار الكابل، وإمكانية الوصول للصيانة، ومتطلبات التشغيل.

عندما يصبح تصنيف المنطقة واضحًا، يمكن مطابقة وسم المعدات مع الموقع. يجب أن يفي المنتج المختار أو يتجاوز مستوى الحماية المطلوب، ومجموعة الغاز، وفئة الحرارة، ونطاق البيئة، وحماية الدخول، وطريقة التركيب. وإذا كان الجهاز نفسه سيركب في مناطق مختلفة من الموقع، فيجب فحص كل موقع على حدة.

جلاندات الكابلات والمداخل والملحقات جزء من نظام السلامة

قد يصبح غلاف Ex d المعتمد غير آمن إذا ركب عليه جلاند كابل أو سدادة أو مخفض أو متنفس أو محول أو مانع تسرب قناة أو واجهة هوائي غير صحيحة. يجب أن تكون مداخل الكابلات معتمدة لنفس مفهوم الحماية ومناسبة لنوع الكابل ومجموعة الغاز وحجم الغلاف وقواعد التركيب. ويجب إغلاق المداخل غير المستخدمة بسدادات إيقاف معتمدة.

تحدث إخفاقات المشاريع غالبًا عند الواجهات وليس داخل الجهاز الرئيسي. على سبيل المثال، قد يتم تركيب هاتف مقاوم للانفجار صحيح مع جلاند غير معتمد، أو حلقة إحكام تالفة، أو محول سن غير مناسب، أو كابل لا يتوافق مع تصميم الجلاند. يجب التعامل مع جودة التركيب كجزء من المطابقة، وليس كتفصيل بسيط في الموقع.

الصيانة والفحص والتحكم في دورة الحياة

يجب الحفاظ على الحالة المعتمدة بمرور الوقت

يجب فحص معدات Ex d دوريًا للتأكد من أن الغلاف، والغطاء، والمثبتات، ومداخل الكابلات، والأختام، ومسارات اللهب، والملصقات، والتأريض، والملحقات لا تزال في حالة آمنة. ويجب التعامل بجدية مع التآكل، والبراغي المفقودة، والطلاء فوق مسارات اللهب، والنوافذ المتشققة، والجلاندات المفكوكة، والثقوب غير المصرح بها، والأضرار الميكانيكية.

يجب على فرق الصيانة اتباع تعليمات الشركة المصنعة ومعايير فحص المناطق الخطرة ذات الصلة. قد لا تكون ممارسات الإصلاح العادية مقبولة. إن استبدال برغي بقطعة مشابهة، أو إعادة طلاء وصلة، أو صقل مسار لهب بطريقة غير صحيحة، أو حفر ثقب إضافي للسهولة قد يبطل الشهادة ويزيد خطر الاشتعال.

التوثيق جزء من المطابقة

يجب أن يتضمن ملف المشروع الكامل الشهادات، وأوراق البيانات، وصور لوحات البيانات، ورسومات التركيب، وسجلات جلاندات الكابلات، وتقارير الفحص، وسجلات الصيانة، وتاريخ الإصلاح، وأي شروط استخدام خاصة. وهذا مهم خصوصًا للمصانع ذات العمر الطويل، والمقاولين المتعددين، والمعدات التي تضاف على مراحل.

يساعد التوثيق الجيد أيضًا في الترقيات المستقبلية. عندما يتوسع المصنع، أو يغير مواد العملية الكيميائية، أو يضيف اتصالًا شبكيًا، أو يستبدل الأجهزة التناظرية بأنظمة قائمة على IP، يمكن للمهندسين مراجعة ما إذا كانت معدات Ex d الحالية لا تزال مناسبة للمنطقة الخطرة ومتطلبات التشغيل المحدثة.

أخطاء شائعة في الاختيار

افتراض أن كل المعدات المقاومة للانفجار متساوية

يستخدم مصطلح “مقاوم للانفجار” أحيانًا بشكل واسع في التسويق، لكن معدات Ex المعتمدة يجب أن تختار وفق تفاصيل الوسم. قد لا يكون الجهاز المناسب لـ Zone 2 مقبولًا في Zone 1. وقد لا يكون المنتج المعتمد لغازات IIB مناسبًا لأجواء IIC. وقد لا يكون جهاز بتصنيف T4 مقبولًا عندما تتطلب درجة اشتعال أقل T5 أو T6.

خطأ آخر هو افتراض أن الجهاز المعتمد للغاز يغطي تلقائيًا الغبار القابل للاحتراق. فمناطق الغبار الخطرة تحتاج إلى تصنيفها الخاص ونهج حماية خاص، مثل حماية Ex t بواسطة الغلاف. وعندما توجد مخاطر غاز وغبار معًا، يجب أن يغطي الوسم الكامل متطلبات الموقع الفعلية.

تجاهل قابلية الاستخدام بعد الاعتماد

تؤكد الشهادة مفهوم السلامة، لكن المعدات يجب أن تعمل للناس في الظروف الحقيقية. في منتجات الاتصال الميداني، يجب أن تكون السماعة سهلة الاستخدام مع القفازات، وأن يكون زر النداء واضحًا، وأن يكون الجرس مسموعًا، وأن يتحمل الكابل الحركة، وأن يقاوم الغلاف الطقس والمواد الكيميائية والاهتزاز والصدمات.

في أنظمة الطوارئ، قد تكون قابلية الاستخدام مهمة بقدر المطابقة التقنية. فالجهاز الآمن ولكن يصعب العثور عليه أو سماعه أو تشغيله أو صيانته قد لا يدعم سير الاستجابة المقصود. تجمع المشاريع الجيدة بين الأجهزة المعتمدة، واللافتات الواضحة، والتموضع المنطقي، وإجراءات غرفة التحكم، وتخطيط التكرار، والاختبار المنتظم.

تطبيقات عملية عبر الصناعات

مواقع النفط والغاز والكيميائيات والبتروكيماويات

في المصافي، ومزارع الخزانات، ومنصات التحميل، ووحدات الخلط، ومناطق الإنتاج الكيميائي، تحمي أغلفة Ex d الأجهزة الميدانية التي يجب أن تبقى متاحة قرب العمليات الخطرة. يمكن وضع نقاط الاتصال، ومفاتيح التحكم، وأزرار الإنذار، والمؤشرات المحلية في مواقع استراتيجية كي يستطيع المشغلون الإبلاغ عن الحوادث دون مغادرة منطقة العمل.

ترتبط هذه الأنظمة غالبًا بغرف التحكم، وأنظمة التحكم الموزعة، وشبكات الإذاعة العامة، ومنصات CCTV، وإجراءات الإيقاف الطارئ. والهدف ليس حماية الأجهزة الفردية فقط، بل دعم سلسلة استجابة قابلة للتتبع من الاكتشاف الميداني إلى قرار القيادة.

النقل والمرافق والبنية التحتية

قد تتضمن مستودعات الوقود، وغرف مضخات الأنفاق، ومواقع توليد الطاقة، ومحطات معالجة مياه الصرف، والمحطات البحرية، ومنشآت تخزين الطاقة بالبطاريات، وممرات المرافق مناطق مصنفة أو مناطق خطرة محلية. وقد تستخدم معدات Ex d عندما يجب أن تعمل الأجهزة الكهربائية أو أجهزة الاتصال الثابتة بالقرب من مصادر الغاز القابل للاشتعال.

في هذه البيئات، يكون التصميم المتين، والتكامل الشبكي المستقر، وسير الطوارئ الواضح، وفترات الصيانة الطويلة عوامل حاسمة غالبًا. يجب تقييم المعدات ليس فقط وفق مستوى الشهادة، بل أيضًا وفق مدى ملاءمتها لبنية الاتصال ونموذج الخدمة في الموقع.

الخلاصة

الغلاف المقاوم للانفجار Ex d مفهوم مثبت للحماية من الانفجار في الأجواء الغازية الخطرة. والغرض منه هو احتواء الاشتعال الداخلي، والتحكم في انتقال اللهب، ومنع إشعال الجو الانفجاري المحيط. لكن سلامته لا تعتمد على قوة الغلاف فقط. فالمطابقة للمعايير، والوسم الصحيح، ومجموعة الغاز، وفئة الحرارة، وEPL، ومداخل الكابلات، وجودة التركيب، والفحص، وتوثيق دورة الحياة كلها أمور مهمة.

في المشاريع الصناعية، يجب أن يعتمد اختيار Ex d دائمًا على تصنيف الموقع ومتطلبات النظام. وعند استخدام المعدات المقاومة للانفجار بصورة صحيحة، يمكنها دعم تشغيل أكثر أمانًا في المناطق الخطرة مع تمكين وظائف أساسية مثل التحكم، والمراقبة، والنداء الطارئ، وإشعار الإنذار، والاتصال الميداني.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن حفر غلاف Ex d في الموقع إذا كانت هناك حاجة إلى مدخل كابل إضافي؟

عادة لا. إضافة ثقوب أو تعديل أجزاء مقاومة للانفجار معتمدة قد يبطل الشهادة، لأن قوة الغلاف ومسار اللهب وترتيب المداخل اختبرت كتصميم محدد. يجب تنفيذ أي تعديل فقط عبر الشركة المصنعة أو مسار اعتماد مصرح به.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل دائمًا من الألومنيوم للمعدات المقاومة للانفجار؟

ليس دائمًا. قد يفضل الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل في المناطق البحرية أو الكيميائية أو مناطق الغسل، بينما قد يقلل الألومنيوم الوزن والتكلفة. يعتمد الاختيار الصحيح على الشهادة، ومجموعة الغاز، والبيئة، والتعرض الميكانيكي، ونظام الطلاء، وتوقعات الصيانة.

هل يمكن توصيل معدات Ex d بمحول شبكة عادي؟

يجب تقييم بنية الشبكة حسب موقع المنطقة. إذا كان المحول خارج المنطقة الخطرة، فيمكن غالبًا توصيل المعدات الميدانية المعتمدة عبر كابلات ومداخل معتمدة. أما إذا كانت معدات الشبكة النشطة داخل منطقة مصنفة، فيجب أن تكون تلك المعدات وغلافها مناسبة للمنطقة ومفهوم الحماية.

كم مرة يجب فحص المعدات المقاومة للانفجار؟

تعتمد فترات الفحص على خطر الموقع، والبيئة، واللوائح، ونوع المعدات، وتاريخ الصيانة. عادة تحتاج المصانع الخارجية القاسية، والأجواء المسببة للتآكل، ومناطق الاهتزاز، والمعدات كثيرة الاستخدام إلى اهتمام أكبر من المناطق الداخلية النظيفة. يجب أن تتبع خطة الفحص القواعد المحلية ومعايير صيانة المناطق الخطرة.

هل تجعل حماية Ex d فتح الجهاز أثناء التشغيل آمنًا؟

لا. لا ينبغي فتح المعدات المقاومة للانفجار وهي مزودة بالطاقة في جو خطر ما لم تسمح الشهادة والإجراءات بذلك صراحة. تحمل كثير من الأغلفة تحذيرات تتطلب عزل الطاقة وفترة انتظار قبل الفتح.

هل يمكن إضافة هوائيات لاسلكية إلى جهاز مقاوم للانفجار؟

فقط إذا كان ترتيب الهوائي أو وحدة العبور أو الجلاند أو وحدة الراديو مشمولًا بالشهادة وتعليمات التركيب. إن إضافة هوائي غير معتمد أو حفر منفذ هوائي قد يضر بمفهوم الحماية ويجب تجنبه.